*數(shù)控機床被譽為現(xiàn)代化發(fā)展中*具有高科技含量的現(xiàn)代化"工作母機"，我國眾多行業(yè)的數(shù)控機床用戶，不選購國產(chǎn)機床的主要原因就是產(chǎn)品的可靠性不能滿足用戶要求。機床市場的激烈競爭主要是產(chǎn)品可靠性的競爭，能否占領(lǐng)市場是影響我國數(shù)控

主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時為使數(shù)控機床能獲得*佳的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速。現(xiàn)行數(shù)控機床采用高性能的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。   檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對

采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，其潤滑系統(tǒng)由液壓油箱、油泵電動機、四路分油器組成，檢測液位和壓力分別由浮子開關(guān)和壓力開關(guān)實現(xiàn)。潤滑系統(tǒng)的壓力達(dá)到正常工作的4 MPa后，潤滑系統(tǒng)要完成4個潤滑循環(huán)，即由四路分油器依次完成導(dǎo)軌、主軸、絲杠等4

（一）機床基礎(chǔ)件必須有足夠的剛度數(shù)控機床屬于高精密機床，要求有很高的移動精度。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.001mm，開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎(chǔ)件具有很高的動、靜剛度，基礎(chǔ)件剛

普通車床的數(shù)控改造方法及設(shè)計目前機床數(shù)控化改造的市場我國還有很大的發(fā)展空間，現(xiàn)在我國機床數(shù)控化率不到3％。用普通機床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在*、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場

數(shù)控機床出現(xiàn)故障之后要立刻對其進行檢測，只有找到癥結(jié)所在才能夠?qū)ζ溥M行維修，一般來說對于機床進行問題的檢測具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當(dāng)這些方式都經(jīng)過使用，而依然不具有效果的時候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法。通

對數(shù)控機床進行改造主要是通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機床的基礎(chǔ)上對其進行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率

數(shù)控機床一般是由機床、輸出入設(shè)備、CNC、驅(qū)動裝置、電氣控制裝置、伺服單元、測量反饋裝置來組成的。但是它的分有三大部分，分別是：機床、數(shù)控、伺服裝置。機床：機床就是指的數(shù)控機床的本體，由于機床的切削量大，加工頻率高，所以機床會有發(fā)熱的情況，

1、首先是修理機床導(dǎo)軌，精密導(dǎo)軌是導(dǎo)軌和載荷的作用。導(dǎo)軌在空載和切削條件下移動時，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向精度。它是機床幾何精度的基礎(chǔ)。因此，在機床改造中，為了滿足預(yù)期的精度要求，必須對導(dǎo)軌精度進行修復(fù)?！　?、主軸的主軸是主軸的主要部分。機床工作時

數(shù)控改造精度遭到板滯、電氣、工件材料、加工技術(shù)以及環(huán)境等許多要素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難包管數(shù)控機床的加工精度，為此人們研討了多種精度控制理論和方法來進步數(shù)控機床的精度。相同平常而言，數(shù)控機床的加工差錯源頭于以下幾個方面：①機

刀庫是數(shù)控改造機床貯存刀具的地方，刀庫的情勢有盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。換刀裝置是僵硬的手互換和非剛性手交換兩種形式，實現(xiàn)主軸和刀具的刀之間的交換，木手工具更改布局的速度，沒有僵硬的手換刀結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但工具改變了很長一段時間。刀和換刀